面料检验规定及判定标准

　　面料检验规定及判定标准布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。

　　三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。

　　1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。

　　b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。

　　2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。

　　b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。

　　d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。

　　f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。

　　g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。

　　◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。

　　一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。

　　一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。

　　2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。

　　2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。

　　◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。面料检验标准

　　一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

　　2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是25 00码）。

　　（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

　　（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

　　,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。

　　十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。

　　十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。

　　十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受3g/m2,150g/m2以上接受5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。

　　二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。

　　二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。

　　二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。

　　.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與布匹分開。

　　3、内容：3.1 检验项目：3.1.1 抽样方案：3.1.2 测试3.1.3 外观质量指标3.1.4 外观疵点名称及评语说明3.1.5 包装方法的要求.3.2 检验依据：依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。

　　3.3 检验方法：3.3.1 抽样方案：3.3.1.1 采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45度角，灯光至验布机为1~1.2米。

　　3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验，布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准)，并作扣分录。

　　3.3.2 测试：3.3.2.1 水洗缩水率：3.3.2.1.1 针织布：3.3.2.1.2 梭织布：3.3.3 测试过程：3.3.3.1 从同批面布中取样，距布头至少5米以上，所取度样不应有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70CM~80CM 长的方块；自然缩平放3小时后.用50CM 50CM 的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)。

　　3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸，划线时不可用力(以免走位)。

　　3.3.3.3 水洗的试样：为防止水洗后划线位退色，需进行车缝(针织布双层.梭织布单层)；车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧要适宜，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入30度C 的温水中，用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤，干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。

　　3.3.3.4 量测时，以划线的内边缘量度，计算公式为：(测量结果保留1位小数点) %100- 试验前原样长（宽）度试验后样长（宽）度试验前原样长（宽）度 量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸，款号，批(匹)号，缸号，时间(度样最少保留三个月)3.4 外观质量指标：3.4.1 幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得内之间最短距离作为实测幅宽。

　　目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。

　　3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，30分/100平方米则评定为不合格。

　　3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，28分/100平方米则评定为不合格。

　　3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。

　　3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。

　　3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。

　　1.4 断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线 纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。

　　1.15 漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。

　　一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内。

　　a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；

　　b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之

　　B 缝线处垂直量至底边缝线、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷

　　面料验收标准1．控制程序1.1 面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。

　　2.2.3 考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：1).水洗缩率2).汽蒸缩率3). 撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度2.1.4 实验室检测标准实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。

　　范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料

　　在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样，用电子秤称重。克重的接受标准是：梭织接受-0%～6%，针织接受4%～-0%。

　　避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，布幅的接受标准是在-0～1英寸范围内可以接受，尼龙内里、弹性大的网布量度布幅要以松布时间足够后量度为准；

　　范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料

　　[整理版]面料检测标准及常见疵品面料美标四分制检验标准布匹的检验方法常见的是四分制评分法。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

　　美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

　　二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数36100 评分＝码数有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数36100 评分总码数有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。

　　明显是指：疵点较明显，能够直接看到，对外观有一定的影响，以下几例是较为常见的且比较明显的普遍存在的面料质量问题：检验项目 检验标准方法 检验标准备注外 观1 轻微3-4级及以上，疵点本身比较模糊，一般消费者不容易发现目测 可以使用2 明显3-4级以下，疵点本身比较明显的界限，消费者都能直接看到目测低档允许1处，高档不允许3 散布性疵点结头、油污、色点、色斑目测 轻微允许1处 4 破损性疵点 经纬纱共段3根以上，破洞、锈迹目测不允许 5条块状疵点沿经纬向延伸，其宽度和长度在0.3cm 以上的，油污、色斑、露白底、纱丝成波纹状；目测低档磨毛面料允许，中高档不允许6线状疵点沿经纬向延伸，其宽度和长度不能超0.3cm ，包括粗纱、断纱丝、色径、油丝，断径1根长度不允许10cm ；2根不允许1cm 长度； 卷尺测量一个大件只允许1处，小件不允许7稀密路沿纬向延伸的胚布稀纬、密路、折痕等造成的横档目测轻微稀密路允许1处精心整理精心整理8 色差3-4级肉眼看不出来，明显色差不允许；面料两边的颜色，注意对比边中差，阴阳面目测轻微允许9 经向 织物的长度方向即与布边平行的方向为经向 目测 10 纬向 织物宽度的方向即与布边平行的方向为纬向目测11粗节指纱的局部呈明显形状目测 1cm 内允许1处 12机接口两块布连接的缝线m 以内不得多于一个接口，150m —250m 以内不许超过2个接口目测 贴好标签，裁剪剔除13纬斜面料定型时，纬径倾斜，此状况常出现在格子和条子图形，印花面料相同目测测量大格≥5cm小格≥2cm面料纬斜≥5cm14门幅面料的宽度，实际面料门幅比所购回门幅超过2cm 的，可以接收，低于2cm 拒收；卷尺测量根据实际排料，低于排料规格的不使用15码尺每卷面料检验时测量，根据机器的验收数据 机测与采购沟通 16压光布面光滑、光度亮、手感细腻、有质性、反面无光；目测有压光印的用手拉开检验缩水率 标准缩水率为3%，大于3%为不合格； 水洗 剪1M*1M 布样测试 17印花印花部位出现漏印，搭色，折叠印，目测1cm 内允许，大件2cm 内允2处18色牢度色牢度不得低于2级，标准3-4级； 水洗剪小布样测试 19 颜色钢差 500m 以内1个色，500m —1000m ，2个色，3000m —8000m,,3个色特殊情况由质检部、生产部配合处理。

　　1、纺织面料物理检验：主要是运用各种各样的仪器、仪表还有设备量具等等检测手段，检测纺织面料当中存在的物理性质或者是物理量的数据，然后进行系统化的整理分析，进而来判断这个纺织面料物理性质是否稳定，面料品质优劣。

　　2、纺织面料化学检验：和物理检验其实比较类似，接着各种各样的化学技术和仪器设备，抽取样品纺织面料进行测试和分析，来分析面料当中含有的化学特性，化学组成以及其含量的方法，这样也是能够判断面料当中存在了多少的化学物品，可以得出面料是否安全健康的。

　　这种方法我们常常用来看面料的好坏，纺织面料也是一种面料自然也是可以用的，而且据了解不同成分的纺织面料燃烧后的反应是不一样的，因此可以根据这些不同的反应来判断纺织面料的优劣。

　　比如说棉纤维的纺织面料，一旦燃烧就会立即蔓延，面料燃烧的速度非常快，而且面料燃烧的火焰是的，冒着蓝色烟雾，同时棉纤维在燃烧的时候还会散发出一阵阵的纸气味，燃烧完毕之后，只会留下少许灰色或者黑色的灰烬，若是这样的反应那么这个棉纤维的纺织面料就是很好的，反之这个面料品质就不纯净，里面就添加了其他的成分。

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　　面料检验判定标准第A版受控状态编制：_____________审核：________________批准：________________为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条款如下：1、 目的：1.1、 规范面料检验操作程序。

　　J J3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍修改状态面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等;332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：341博鱼体育、理化要求：3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度；341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求；341.4、缩率要求；341.5、扭曲度测试；341.6、纰裂及强度要求;341.7、成份含量分析；342、外观要求：3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。

　　4.1.1、直径在0.5-1 cm的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3-10 cm内疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个;4.2、面料幅宽限差：421、针织面料：每匹内幅宽限差士1.5 cm；整批布料幅宽限差为士2.5 cm；422、梭织面料：每匹内幅宽限差士1 cm；整批布料幅宽限差为-1,+6 cm；4.3、面料纬斜规定（按幅宽对折计纬斜尺寸）:4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5 cm以内；印花格子面料纬斜限4cm以内；432、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内；外观明显的限4cm以内; 433、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内；434、定位花面料纬斜限差按431格子面料要求；435、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内，5、检验程序及判定标准：5.1、确定受检数量；5.2、选择收检卷数；5.3、将布卷置于检验机器或观察装置上；5.4、剪下一块全幅宽20 cm的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边，再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、检查到位各卷幅宽是否一致；5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。

　　（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效果和销售情况；6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往往会在织物上留下一个开松之处。

　　&理化判定标准：8.1、色牢度要求：8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上，8.1.2、服装撞色产品（与非白色面料相撞）的面料各项常规沾色/变色色牢度达到3--4级及以上，8.1.3、服装撞色产品（与白色面料相撞）及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达到4级及以上；8.2、P H值要求：8.2.1、B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为4.0-7.5;8.2.2、C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为4.0-9.0;8.3、甲醛含量要求：831、B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为小于75mg/kg;832、C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为小于300mg/kg;8.4、面料经纬纱向扭曲率w 2.5%;8.5、梭织面料出现滑移现象，需经技术及计划部门判定是否接收生产；8.6、针织、梭织面料起毛起球要求达到3—4级及以上；8.7、面料纰裂要达到w 0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式，需按内部标准作首件样衣检测，并对材料进行与款式相结合的性能检测.（如防止跑棉等检测）8.8、缩率：按抽检检测平均值计（包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率）：881、针织面料缩率：经-6CM，纬-6CM以内可接收；经-10CM，纬-10CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.8.2:梭织面料缩率：经-3CM，纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM，纬-7CM 及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM做退货处理；8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定。

　　附录:让步接收办法:1、标质量损耗推算方法（外观质量问题）：A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm裁片宽为35cm, 60cm K3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm 用料；长裤110cm-4片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加27.5cm；风衣，长裙130cm K3 片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加43cm；短裙60cm—3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm。