家用纺织品印花工艺

　　家用纺织品印花工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布（如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布）等等。

　　①密度：经纬密，常用一平方英寸内经纬纱的根数来表示，也有用10cm内经纬纱的根数来表示的。②所用纱线的粗细：

　　· 色差控制：在D65光源下，以45度角入光正面进行观测，色差分1-5级，1级最差，5级最好（另有光源标准，如欧洲光源标准、美国光源标准，等等）

　　根据染色加工的对象不同，染色方法可分为织物染色、纱线染色和散纤维染色等三种。其中织物染色应用最广，纱线染色多用于色织物和针织物，散纤维染色则主要用于混纺或厚密织物的生产，都以毛纺织物为主。

　　①日晒牢度：在人造光源下曝晒一定时间后，根据色差变化来评级（方法很多，也较复杂）：分8级，1级最差，8级最好

　　印花是使染料或颜料在织物上形成花纹图案的加工过程。印花产品的设计范围很广，印染业所说的印花通常指纺织品印花或织物印花。一般印花产品要求图案准确、轮廓清晰、色泽鲜艳、块面均匀、牢度优良。

　　1.按印花设备分类按印花设备分类，生产中常用的印花方法主要有圆网印花、平网印花、滚筒印花、数码喷墨印花和转移印花。

　　（1）直接印花：该方法是色浆中不含有特殊助剂的印花方法，其花色间不产生阻碍或破坏作用，特殊助剂包括防染剂、拔染剂博鱼体育中国入口、烂花剂，主要用于白地花、浅地花、花色间有留白或第三色的图案。直接印花工艺简单，应用最广，其产量约占印花总产量的90%以上。（2）防染印花：

　　（4）防拔印印花：该方法是在印花机上实现防染或仿拔印花效果的方法，是防印印花和拔印印花的统称。其地、花均为印制而成，不必使用染色设备。印花效果与防染工艺相似，但地色有正反面之分，正面得色比反面清晰、浓艳，工艺流程短，质量易控。

　　在低廉的面料较常见；形象比喻一下就是“用一把沾满油漆的刷子在面料上面刷，有点类似于刷墙”；你可以想象一下，这样的面料手感肯定比较硬，同时摩擦色牢度较差想。有些涂料印花采用了较好的粘合剂，使做出来的手感可以达到类似活性印花的效果，我们称之为仿活印花；但这类印花面料在经过水洗后，手感效果会差一些。所以一分钱一分货还是个硬道理。

　　活性印花一般在价位高点的产品中出现；形象比喻就是“染料分子被面料纤维吸收进去了，使得正反面颜色都一样”，这种染料印花出来的面料手感柔软，色牢度更高。

　　印花实际上是一种局部染色，因此印花所用染料的固色原理与染色相似。但印花讲究图案效果，在规模化生产中，印花工艺具有如下特点：

　　1）印花以原糊为介质：为了稳定花型、防止印花过程中花纹渗化，印花色浆中要加入近半数的原糊；而染色的介质通常是水

　　2）印花色浆中常需加入助染剂：由于印花色浆要求稠厚，水的用量很少，导致染料溶解困难，常需要加入助溶剂，如尿素、溶解盐等。3）固色时间短、温度高：

　　印花染料的上染需要经历“浆膜吸湿膨化→染料再溶解→染料转移→染料上染”几个过程，且整个蒸化过程的时间不可过程，否则花纹轮廓的清晰度会受到影响。因此，生产中通常采用汽蒸、培烘等高温手段来加快染料的扩散速度，帮助染料上浆纤维，缩短蒸化时间。通常情况下，染料的上染时间不能超过40min，温度不低于100℃。

　　4）染料需要筛选：印花为局部染色，对于同一类染料用于相同纤维织物时，印花与染色原理相同，体现出的色牢度一致，但并非所有染料均可用于印花。鉴于印花图案、色浆的稳定性要求，以及蒸化、水洗环境的特殊性，印花对染料的要求与染色不同。一般来讲，印花染料应具备良好的溶解性、稳定性、色牢度，以及对纤维较小的直接性；防拔染印花时，还要求染料具有可防拔性或耐防拔性等；用于共同印花或同浆印花的染料，应具备良好的相容性。5）半制品前处理要求高：

　　这主要体现在三个指标上：白度、瞬间毛效和纬斜。对于直接工艺为了使白地洁净，突出花朵的鲜艳，常要求半制品具有良好的白度，尤其是在防拔染印花工艺中；其次，印制过程的时间短暂，要求索引花纹色泽均匀、轮廓清晰、线条光洁、不能断茎，因此半制品应有较好的毛细管效应，特别是具备良好的瞬时毛血管效果，且毛效均匀一致，以便织物能快速吸收色浆，减少压糊等庛病产生；印花效果因图案的存在而具有不可修复性的特点，因此要求半制品的纬斜率一定要低，确保印花图案规整。

　　与染色后的水洗不同，印花完毕，要通过水洗去除原浆，以恢复织物手感，并去除浮色，以提高产品色牢度。染色产品要求得色均匀一致，而印花产品则要求地花分明、花色鲜艳、轮廓清晰。在印后水洗过程中，不同颜色的染料的浮色被洗下，一起进入洗液，极易引起织物白地沾污和花色不纯，即沾色。因此，水洗质量控制的要点是：加强水洗，去净原糊和浮色，防止水洗沾色，保护织物强力。

　　该方法是利用具有镂空花纹的圆筒筛网进行印花的方法，相应的印花设备叫做圆网印花机，筛网由金属镍支撑。

　　适用范围：主要用于大批量棉布、化纤织物及其混纺、交织物和针织物的中、小花回，尤其使用于加工宽幅织物和几何图案。圆网印花机是较大型印染厂最常用的印花设备。

　　立式圆网印花机的圆网竖式排列，突出优点是占地面积小，印庛易于检查。如果将承压辊转为另一种圆网，则可用于双面印花，如印蜡机。放射式圆网印花机式模仿滚筒印花机设计的，圆网呈放射状排列在承压辊筒的周围，但套色数太少，对花难度较大。目前应用最普遍的是卧式圆网印花机。

　　印花时，织物通过进步装置，贴附在上有热塑性树脂的导带上，经过数个套色的圆网印花后，与导带分离，进入烘燥部分烘干，然后经落布装置落布。导带与织物分离后转入机下，经水洗装置洗除透浆、刮除水滴，继续运行至车头循环。圆网印花机可以加工3/6/12/16/20/24等套色，其中8套色和12套色的应用较多。

　　花回尺寸就是一个完整的基本图案单元尺寸俗称，就是在印花制版绘图制图中复制客户提供花型找出一个完整的图案。

　　一般圆网印花其镍网（右）在印花机上周长固定，花回尺寸就需要根据网的大小（圆筒周长）来做出调整，缩小或者将花型排列调整；而平网则可变性大。花回尺寸基本可以和客户原样一样复制，只要调整网框大小就行，当然只是通常理论上的，实际生产有的特别花型（花型超大，写实花型）那就得考虑其他工艺（比如数码喷绘）

　　日本东伸工业株式会社（ICHINOSE）设计的额RSX斜台式圆网印花机，其印花单元使用磁棒和永久磁石，可印12套色。

　　④机上洗网，省时节水。每个单元机台上配置有机动洗网装置。在一定的气压、水压下，可迅速同时进行所有印花单元的圆网、色浆管、磁棒的清洗。

　　⑤换网迅速，节省人力。需要更换印花品种时，不必拆卸给浆装置，一人可以操作。如果只换色浆，圆网也不必拆卸。机台人员配置两人即可。

　　该方法是利用具有镂空画完的平网筛网进行印花的方法，相应的印花设备叫做平网印花机，丝网由涤纶或锦纶丝制成。

　　适用范围：平网印花主要用于小批量、多品种的机织物、针织物印花。平网印花机是轻薄织物、床单、巾被、毛毯

　　花版的框架材料以金属为主，如铝镁合金框或异形管。铝镁合金框架质轻、不易腐蚀，应用较广；特大花回则用异形钢管，不易变形，主要用于床单、被套、毛毯等产品的印花。

　　印花筛网规格习惯以根/cm来表示。为方便起见，通常以“号数”来说明。号数越高，表示每厘米的孔数越多。自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。印制大面积花型或是厚织物时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。小面积花型、精细花型活化纤织物应选用型号大的，孔径小的筛网。筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。

　　半自动平网印花机俗称小电车，是在手工印花台板的基础上加装走车等装置而成的，贴布、画框运行、定位、刮印等动作均由机械代替人工而完成，印花过程为：

　　布动式平网印花机的全称为全自动平版筛网印花机，简称为平网印花机或布动印花机。平网印花机比小电车的自动化程度高。印花时，织物随导带在前进方向做间歇式规律运行，画框只升降，不前进，织物可连续进出机台。

　　平网印花机的机械公称幅宽有1800mm、2400mm、2800mm、3200mm、3650mm等形式。通常套色为8-20套，印花台板长度为14-46m，花回调节范围为400-3000mm。如果要印特大花回，应选择大花回机型，如上海琮玉机械有限公司的SH8000型平网印花机，其最大花回可达3800mm。

　　印花原理：织物先由进布装置导入，经加热辊加压、加热后，平整地粘贴在涂有贴布胶的导带。织物运行到定位处，导带静止，画框下降，刮刀往复刮印。刮印完毕，画框提升，同时织物随导带前进一个画框距离，导带再静止、刮印……如此循序渐进。印花后的织物在车尾端被拉起，脱离导带，进入烘房烘燥。印花导带转至机身下方，经清晰装置洗除导带上的残留色浆后，回到机头继续环形印花。其印制过程为：

　　工作原理：把织物贴在台板上，装有花框的圆柱下降，台板升起，花版与织物接触，刮刀刮……如此循环印制。

　　该方法是利用带有凹纹的铜制花筒进行印花的方法，相应的印花设备叫做滚筒印花机，滚筒印花机是世界上出现最早的连续印花设备。色浆通过花筒与承轧辊之间的轧点转移到织物上而形成图案。

　　滚筒印花机的铜辊上，雕刻图案为阳纹的称为凸纹滚筒印花机，为阴纹的称为凹纹滚筒印花机。凸纹滚筒印花机主要用于毛巾印花，凹纹滚筒印花机则用于棉、T/C及化纤织物的印花。

　　该方法是在计算机控制下，驱动装置将各色墨水按图案要求，通过喷嘴喷射到织物上而形成图案的印花方法。喷印设备叫作数码喷墨印花机，或简称喷墨印花机。

　　墨水由泵或压缩空气书输送到一个压电装置，对墨水施加高频振荡电压，使其带上电荷，从喷嘴中喷出连续均匀的墨滴流。喷空处有一个与图形光电转换信号同步变化的电场，使喷出的墨滴有选择性的带电。当墨滴流经过一个高压电厂时，带电的墨滴的喷射轨迹在电场的作用下发生偏转，到达织物表面，形成图案，未带电的墨滴被搜集捕集器收集后重复使用。连续喷墨式印花机主要用于地毯和其他装饰布的生产，印花精度相对较低，但印花速度比较快。

　　根据计算机发出的信号，瞬间将喷嘴处的加热元件加热到高温，使墨水迅速到达高温状态，导致墨水中的挥发性组分汽化而形成气泡，使墨滴从喷嘴孔喷出，并由加热器冷却，气泡收缩，释放出墨水液滴。同事，墨室重新被储墨器充满。热脉式喷头的升温、降温的频率可达每秒钟数千次，喷出的墨滴机其细微，而且由于气泡产生的冲击力很大，墨滴的喷射速度可达10-15m/s。

　　压电式喷嘴每秒钟大约能喷出14000个墨滴，比脉冲式稍多，墨水体积稍小；电压式喷头的分辨率高达1440dpi，寿命比脉冲式高100倍，压电式已成为数码喷墨印花机的主流。

　　1）扫描输入：选用和窗口环境相对应的专用图像应用软件，从扫描仪中输入设计图案，或通过CD-ROM、数码相机等输入各种图案。

　　3）分色：利用专用分色软件进行分色。如果用此进行订单打样，则需按生产印花工艺进行分色分套，尽可能使产品与小样相吻合。

　　用于喷墨印花的织物，除了常规前处理（如棉织物需烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）工序外，还需特殊的预处理工序——上浆。因为喷墨印花用的墨水只有染料，没有染料上染所必需的助剂和原糊。因此上浆的目的是保证染料上染和固着，防止喷射到织物上的墨水扩散，提高喷印轮廓光洁度。因此，浆液组成要根据墨水染料的性质而定。

　　①印花工序短和操作简单。省去了制版、仿色、调浆等过程，交货速度快。设备易操作，用人少。②印花工艺简单。

　　②生产成本高。中高速印花设备价格较高，墨水成本较高，对于批量较大、耗墨较多的印花产品，其加工成本一般为筛网印花的10-15倍，约占生产成本的40%。不连续生产时墨水容易堵头，疏通较难，因此喷嘴寿命较短，更换成本高（2000-3000元/个）。③得色深度不佳。常用喷墨银狐机1pass喷印时，往往难以获得设计色泽的浓艳度。

　　1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。

　　另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

　　2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

　　由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

　　喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术。

　　该方法是先将染料印到转印纸上，然后在一定条件下，使转印纸上的染料转移到织物上形成图案的印花方法。相应的印花设备叫作转移印花机，有热转移法和冷转移法之分。利用高温使染料升华转移至织物上的方法叫热转移法，也叫升华转移印花；在室温下使染料从转印纸上剥离并转移到织物上的方法叫冷转移法，也叫湿法转移印花。

　　热转移印花法已经成熟，广泛地用于涤纶、锦纶等合成纤维织物、衣片、成衣的印花。无纸热转移印花和冷转移印花在不断完善中，将使转移印花的对象扩大至棉、毛、丝等天然纤维织物。印刷方式：

　　即凹版印刷、凸版印刷、筛网印刷和数码印刷。市售转印纸大部分采用凹印、凸印和数码喷印，印染厂多采用自行印制方法——凹印和网印。

　　根据设备动力，分为手动式、气动式、油压式转移印花机；按自动化程度，分为手动式、半自动和全自动转移印花机；

　　平板转移印花机也叫平板热压机、平板印机，简单机型为顶端热板，可保持温度为180-220℃，下端由不加热的平板作为承印织物的支撑。印花时，先将转印纸和被印织物重合，放在两块平行的热板之间，准确地平移上、下压板，使转印纸和被印织物均匀加压、受热，图案转移到织物上并固着。按照加工工位分，平板转移印花机有单工位、双工位和多工位类型。

　　印花前，在工位A的平板上，先把织物和转印纸相对铺平，机器自动将其动如工作区进行加压、加热，转印纸上的染料在180-230℃下升华，向织物转移。与此同时，可做好工位B的材料转呗，当达到设定时间（10-60S）后，两块平板被自动交换进出工作区，完成一块织物的印花过程。

　　基本原理：先将棉织物浸压碱液，然后与转移印花纸密合，在一定压力下，织物上所带的碱液使转移纸上的油墨溶解，借助染料对棉纤维的亲和力，染料（以活性染料为主）转移到织物上，并进入织物间隙，在冷堆置过程中逐渐完成吸附、扩散和固色过程。冷转移印花的印花工艺流程：空白转印纸→徒布隔离层→活性染料印刷花样→烘干打卷→棉布（表面经过处理）转印印花→打卷→冷堆固色→水洗→烘干拉幅

　　③生产灵活性强，设备操作简单，正品率高，织物适应性较强。转印纸时利用印刷手段印制的，可长期存放。对印染企业来说，可直接选用印刷，且无需制版、不必对花，操作极为简单。